鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，鋁合金型材經表(biao)面處(chu)理后出現黑帶或色差(cha)嚴(yan)重而使產品報(bao)廢，造成(cheng)不可挽回的損(sun)失。
產生原因：
焊合力較低是因為擠壓力過低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠(ji)壓溫(wen)度(du)及擠(ji)壓速(su)(su)度(du)鋁棒的溫(wen)度(du)高是有利于金(jin)(jin)屬的擴散結(jie)合，但(dan)又(you)導(dao)致(zhi)金(jin)(jin)屬粘結(jie)模具(ju)現象的加劇，同時，溫(wen)度(du)高，又(you)導(dao)致(zhi)金(jin)(jin)屬的組織(zhi)晶(jing)粒生長(chang)和成長(chang)速(su)(su)度(du)加快，因而將使焊縫組織(zhi)粗大。
擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。
鋁(lv)合金(jin)(jin)型材(cai)熱(re)擠(ji)(ji)壓模(mo)具(ju)的失效(xiao)，主要(yao)(yao)是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱(re)和熱(re)疲勞裂紋等原因造成的。模(mo)具(ju)的潤滑條件對(dui)模(mo)具(ju)壽命有很大的影(ying)響。在鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)(jin)材(cai)的擠(ji)(ji)壓過程中，同(tong)樣很需要(yao)(yao)使(shi)用潤滑劑來降(jiang)低(di)金(jin)(jin)屬與擠(ji)(ji)壓筒壁、穿孔(kong)針以及模(mo)子表(biao)面之(zhi)間(jian)的摩擦，減少它們之(zhi)間(jian)的黏著與工模(mo)具(ju)的磨損。
解決方法：
針對鋁(lv)型材在(zai)高溫(wen)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中，焊(han)合(he)質(zhi)量問(wen)題(ti)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)工(gong)作(zuo)帶(dai)會出現劃痕(hen)等問(wen)題(ti)，噴涂JONYE高溫(wen)潤滑(hua)(hua)劑，常溫(wen)狀態下可防止(zhi)工(gong)作(zuo)帶(dai)表面(mian)生(sheng)銹，長時間預熱期可保護(hu)工(gong)作(zuo)帶(dai)表面(mian)不發生(sheng)脫碳(tan)和氧(yang)化，維持(chi)工(gong)作(zuo)帶(dai)表面(mian)的(de)原始硬度，不產(chan)生(sheng)軟點和軟帶(dai)，鋁(lv)合(he)金型材擠(ji)壓(ya)(ya)時可增加與模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)間的(de)潤滑(hua)(hua)，減小與模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)間的(de)摩擦，避免(mian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)阻滯和壓(ya)(ya)塌，使產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)更為暢(chang)順，減小焊(han)合(he)質(zhi)量問(wen)題(ti)，減小波(bo)紋的(de)產(chan)生(sheng)，提高產(chan)品(pin)的(de)光滑(hua)(hua)度，防止(zhi)粘結，避免(mian)粘模(mo)(mo)(mo)，粘鋁(lv)，減小修理(li)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)次數，延長模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)使用時間。
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