鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，東莞鋁合金型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢(fei)，造成(cheng)不(bu)可(ke)挽(wan)回的損失。

產生原因：

焊合力較低是因為擠壓力過低，造成東莞鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。東莞鋁合金型材擠壓溫(wen)(wen)度(du)及擠壓速度(du)鋁(lv)棒的溫(wen)(wen)度(du)高(gao)是有利于金(jin)屬(shu)的擴散(san)結(jie)合，但(dan)又(you)導(dao)致金(jin)屬(shu)粘(zhan)結(jie)模具現(xian)象的加劇，同(tong)時，溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，又(you)導(dao)致金(jin)屬(shu)的組織晶粒生長(chang)和成長(chang)速度(du)加快，因而將(jiang)使焊縫(feng)組織粗(cu)大。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁(lv)合金(jin)(jin)型材熱擠(ji)壓(ya)(ya)模具的(de)(de)(de)(de)失效，主(zhu)要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guo)熱和熱疲勞裂紋等原(yuan)因造成的(de)(de)(de)(de)。模具的(de)(de)(de)(de)潤滑條件對(dui)模具壽命有很大的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。在鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)(jin)材的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)，同樣很需要使用潤滑劑來(lai)降低金(jin)(jin)屬與擠(ji)壓(ya)(ya)筒壁、穿孔針以及模子表面之間(jian)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦，減少它(ta)們之間(jian)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)著與工模具的(de)(de)(de)(de)磨損。

解決方法：

針對鋁型材(cai)在高溫(wen)擠(ji)壓(ya)過程中，焊(han)合(he)質量(liang)問(wen)題，模(mo)具工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)會出現劃(hua)痕等問(wen)題，噴涂JONYE高溫(wen)潤滑劑，常溫(wen)狀態下可(ke)防(fang)止(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)生(sheng)(sheng)銹，長(chang)時間(jian)預熱期可(ke)保護工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)不發生(sheng)(sheng)脫碳和氧化(hua)，維持工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)的(de)原始硬度(du)，不產生(sheng)(sheng)軟點和軟帶(dai)(dai)，鋁合(he)金型材(cai)擠(ji)壓(ya)時可(ke)增加與(yu)模(mo)具間(jian)的(de)潤滑，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)與(yu)模(mo)具間(jian)的(de)摩擦，避免模(mo)具阻滯和壓(ya)塌，使產品生(sheng)(sheng)產更為暢順，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)焊(han)合(he)質量(liang)問(wen)題，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)波紋的(de)產生(sheng)(sheng)，提高產品的(de)光滑度(du)，防(fang)止(zhi)(zhi)粘結，避免粘模(mo)，粘鋁，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)修理模(mo)具次數，延長(chang)模(mo)具使用時間(jian)。