鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，廣州鋁合金型材經表面處理后出現黑(hei)帶或色差(cha)嚴重而(er)使產品報廢，造成不可挽回的損失。

產生原因：

焊合力較低是因為擠壓力過低，造成廣州鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。廣州鋁合金型材擠壓(ya)溫度及擠壓(ya)速度鋁棒的溫度高是有(you)利于金(jin)(jin)屬(shu)的擴散結合，但(dan)又導致(zhi)金(jin)(jin)屬(shu)粘結模具現象的加劇(ju)，同(tong)時，溫度高，又導致(zhi)金(jin)(jin)屬(shu)的組織(zhi)晶粒生長和(he)成(cheng)長速度加快(kuai)，因而將使焊縫組織(zhi)粗大。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁合金(jin)型材熱擠壓(ya)模(mo)具(ju)的失效，主(zhu)要(yao)是破裂(lie)、磨損(sun)、沖(chong)刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂(lie)紋等原因造成的。模(mo)具(ju)的潤滑(hua)條件對(dui)模(mo)具(ju)壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金(jin)材的擠壓(ya)過程中，同樣很需要(yao)使(shi)用潤滑(hua)劑來(lai)降低金(jin)屬與擠壓(ya)筒壁(bi)、穿孔針以及模(mo)子(zi)表(biao)面之間(jian)的摩擦，減少它們之間(jian)的黏著(zhu)與工模(mo)具(ju)的磨損(sun)。

解決方法：

針對鋁(lv)型(xing)材在(zai)高溫(wen)(wen)擠(ji)壓過(guo)程中，焊合(he)質量問題，模(mo)具(ju)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶(dai)會出現劃(hua)痕等(deng)問題，噴涂JONYE高溫(wen)(wen)潤(run)滑劑，常溫(wen)(wen)狀態下(xia)可防止工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶(dai)表(biao)面生(sheng)(sheng)銹，長(chang)時(shi)間(jian)(jian)預熱期可保護(hu)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶(dai)表(biao)面不發(fa)生(sheng)(sheng)脫碳和氧化，維持(chi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶(dai)表(biao)面的(de)原始硬度，不產生(sheng)(sheng)軟點和軟帶(dai)，鋁(lv)合(he)金(jin)型(xing)材擠(ji)壓時(shi)可增加與(yu)模(mo)具(ju)間(jian)(jian)的(de)潤(run)滑，減小(xiao)與(yu)模(mo)具(ju)間(jian)(jian)的(de)摩擦，避(bi)免模(mo)具(ju)阻滯和壓塌，使(shi)(shi)產品生(sheng)(sheng)產更為暢(chang)順，減小(xiao)焊合(he)質量問題，減小(xiao)波紋的(de)產生(sheng)(sheng)，提高產品的(de)光滑度，防止粘結，避(bi)免粘模(mo)，粘鋁(lv)，減小(xiao)修理模(mo)具(ju)次數，延長(chang)模(mo)具(ju)使(shi)(shi)用時(shi)間(jian)(jian)。