鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，杭州鋁合金型材經表(biao)面處理后出(chu)現黑帶或色差嚴(yan)重而使產品報廢，造成不可(ke)挽回的損失。

產生原因：

焊合力較低是因為擠壓力過低，造成杭州鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。杭州鋁合金型材擠(ji)壓溫(wen)度及(ji)擠(ji)壓速度鋁棒的(de)溫(wen)度高是有(you)利于金(jin)屬的(de)擴(kuo)散結(jie)合(he)，但又導致金(jin)屬粘結(jie)模具現(xian)象的(de)加劇，同時，溫(wen)度高，又導致金(jin)屬的(de)組織晶粒生長(chang)和成長(chang)速度加快，因(yin)而將使焊(han)縫(feng)組織粗(cu)大。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁合(he)金(jin)型材(cai)(cai)熱(re)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)的失效，主(zhu)要是破裂(lie)、磨損(sun)、沖刷腐蝕、過熱(re)和熱(re)疲勞裂(lie)紋(wen)等原因造成的。模(mo)(mo)具(ju)的潤滑(hua)條件(jian)對模(mo)(mo)具(ju)壽命(ming)有很(hen)大的影響。在(zai)鋁及(ji)鋁合(he)金(jin)材(cai)(cai)的擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中，同樣(yang)很(hen)需要使用潤滑(hua)劑來(lai)降低金(jin)屬與(yu)擠壓(ya)(ya)筒壁(bi)、穿(chuan)孔(kong)針以(yi)及(ji)模(mo)(mo)子表面(mian)之(zhi)間(jian)的摩(mo)擦，減少(shao)它們(men)之(zhi)間(jian)的黏(nian)著與(yu)工(gong)模(mo)(mo)具(ju)的磨損(sun)。

解決方法：

針對鋁型材在高(gao)溫擠(ji)壓過程中，焊合(he)(he)質量(liang)(liang)問(wen)題(ti)，模具(ju)工(gong)作(zuo)帶(dai)會出(chu)現劃痕等問(wen)題(ti)，噴涂(tu)JONYE高(gao)溫潤滑(hua)(hua)劑(ji)，常溫狀(zhuang)態下可(ke)防止(zhi)工(gong)作(zuo)帶(dai)表面生(sheng)銹，長時(shi)(shi)間(jian)預熱期(qi)可(ke)保護工(gong)作(zuo)帶(dai)表面不發生(sheng)脫碳和氧化，維持(chi)工(gong)作(zuo)帶(dai)表面的(de)(de)原(yuan)始(shi)硬度，不產(chan)生(sheng)軟點和軟帶(dai)，鋁合(he)(he)金型材擠(ji)壓時(shi)(shi)可(ke)增加(jia)與模具(ju)間(jian)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)，減小與模具(ju)間(jian)的(de)(de)摩擦，避免(mian)模具(ju)阻滯和壓塌(ta)，使產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)更(geng)為暢(chang)順(shun)，減小焊合(he)(he)質量(liang)(liang)問(wen)題(ti)，減小波紋的(de)(de)產(chan)生(sheng)，提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的(de)(de)光(guang)滑(hua)(hua)度，防止(zhi)粘(zhan)結(jie)，避免(mian)粘(zhan)模，粘(zhan)鋁，減小修理模具(ju)次數，延長模具(ju)使用(yong)時(shi)(shi)間(jian)。