鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，上海鋁合金型材經表面處(chu)理后出(chu)現(xian)黑帶或(huo)色差嚴重而(er)使產品報廢，造成不可挽回的(de)損失。

產生原因：

焊合力較低是因為擠壓力過低，造成上海鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。上海鋁合金型材擠壓溫(wen)度(du)及擠壓速(su)度(du)鋁棒的(de)溫(wen)度(du)高是有利于金屬(shu)(shu)的(de)擴散結合，但(dan)又導(dao)致金屬(shu)(shu)粘結模(mo)具(ju)現象的(de)加劇(ju)，同時，溫(wen)度(du)高，又導(dao)致金屬(shu)(shu)的(de)組(zu)織晶粒(li)生長(chang)和成長(chang)速(su)度(du)加快，因而將使焊縫組(zu)織粗大(da)。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁合金型材(cai)熱擠壓模具的失效，主要是破(po)裂、磨損(sun)(sun)、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原(yuan)因(yin)造(zao)成的。模具的潤滑條(tiao)件對模具壽命有很(hen)大的影響。在鋁及(ji)鋁合金材(cai)的擠壓過程中，同樣很(hen)需要使(shi)用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁(bi)、穿孔針以及(ji)模子表面之(zhi)間的摩擦(ca)，減少它(ta)們之(zhi)間的黏著與工模具的磨損(sun)(sun)。

解決方法：

針(zhen)對鋁型材(cai)在高(gao)溫擠(ji)壓(ya)過程中，焊合(he)質(zhi)量問(wen)題，模(mo)(mo)具(ju)工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)會出現劃痕等問(wen)題，噴涂JONYE高(gao)溫潤滑(hua)劑(ji)，常溫狀(zhuang)態(tai)下可防(fang)止工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)表面生銹，長時(shi)間預熱期可保(bao)護(hu)工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)表面不發生脫碳和氧化，維(wei)持工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)表面的(de)(de)原始硬(ying)度，不產(chan)(chan)生軟點和軟帶(dai)(dai)(dai)，鋁合(he)金型材(cai)擠(ji)壓(ya)時(shi)可增加與(yu)模(mo)(mo)具(ju)間的(de)(de)潤滑(hua)，減(jian)小(xiao)與(yu)模(mo)(mo)具(ju)間的(de)(de)摩擦，避(bi)(bi)免模(mo)(mo)具(ju)阻(zu)滯和壓(ya)塌，使(shi)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)更為暢(chang)順(shun)，減(jian)小(xiao)焊合(he)質(zhi)量問(wen)題，減(jian)小(xiao)波紋的(de)(de)產(chan)(chan)生，提高(gao)產(chan)(chan)品的(de)(de)光滑(hua)度，防(fang)止粘(zhan)(zhan)結，避(bi)(bi)免粘(zhan)(zhan)模(mo)(mo)，粘(zhan)(zhan)鋁，減(jian)小(xiao)修理模(mo)(mo)具(ju)次數，延長模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用(yong)時(shi)間。