鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，蘇州鋁合金型材經表(biao)面處理(li)后(hou)出現黑帶或色(se)差嚴重而(er)使產品報廢，造成(cheng)不可挽回的損失(shi)。

產生原因：

焊合力較低是因為擠壓力過低，造成蘇州鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。蘇州鋁合金型材擠(ji)壓溫度及擠(ji)壓速度鋁棒的(de)溫度高(gao)是有利(li)于金屬(shu)的(de)擴散(san)結(jie)合，但又導致金屬(shu)粘結(jie)模具現象的(de)加(jia)劇，同時(shi)，溫度高(gao)，又導致金屬(shu)的(de)組織(zhi)(zhi)晶粒生(sheng)長(chang)和成長(chang)速度加(jia)快，因而將(jiang)使焊縫組織(zhi)(zhi)粗(cu)大。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁(lv)(lv)合金型材(cai)熱(re)擠(ji)壓模具(ju)(ju)的(de)(de)失效，主(zhu)要(yao)是破裂(lie)、磨損、沖刷腐(fu)蝕(shi)、過熱(re)和熱(re)疲勞(lao)裂(lie)紋等原因造成的(de)(de)。模具(ju)(ju)的(de)(de)潤(run)滑條件對模具(ju)(ju)壽命有很大的(de)(de)影(ying)響。在(zai)鋁(lv)(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)(lv)合金材(cai)的(de)(de)擠(ji)壓過程中，同樣(yang)很需要(yao)使用潤(run)滑劑(ji)來降低金屬與(yu)擠(ji)壓筒壁、穿(chuan)孔針以及(ji)(ji)模子表面之間(jian)的(de)(de)摩擦，減(jian)少它們之間(jian)的(de)(de)黏(nian)著(zhu)與(yu)工模具(ju)(ju)的(de)(de)磨損。

解決方法：

針對鋁型(xing)材(cai)在高溫擠(ji)(ji)壓過程中(zhong)，焊(han)合(he)質量(liang)問題(ti)(ti)，模(mo)具(ju)工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)會出現劃(hua)痕(hen)等問題(ti)(ti)，噴涂JONYE高溫潤滑(hua)劑，常溫狀態下可(ke)(ke)防(fang)止工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)表面生銹，長(chang)時(shi)間預熱期(qi)可(ke)(ke)保護工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)表面不發生脫碳和氧化，維(wei)持工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)表面的(de)原(yuan)始(shi)硬度，不產(chan)生軟點和軟帶(dai)，鋁合(he)金型(xing)材(cai)擠(ji)(ji)壓時(shi)可(ke)(ke)增加與模(mo)具(ju)間的(de)潤滑(hua)，減小與模(mo)具(ju)間的(de)摩擦，避(bi)免(mian)模(mo)具(ju)阻(zu)滯和壓塌，使產(chan)品生產(chan)更為暢(chang)順，減小焊(han)合(he)質量(liang)問題(ti)(ti)，減小波紋的(de)產(chan)生，提高產(chan)品的(de)光滑(hua)度，防(fang)止粘結，避(bi)免(mian)粘模(mo)，粘鋁，減小修理模(mo)具(ju)次數(shu)，延(yan)長(chang)模(mo)具(ju)使用時(shi)間。