南京蘇州鋁合金型材定制產品展示

蘇州鉑鼎金屬科技有限公司是家專注于為客戶提供蘇州工業鋁型材模具(ju)設計、擠壓生(sheng)產、精密加工(gong)、表(biao)面處理以及裝配等(deng)站式服務的生(sheng)產型企業(ye)。主要加工(gong)工(gong)序如(ru)下：切割、彎(wan)制、鉆(zhan)孔、磨削，并(bing)能加工(gong)各類(lei)要求的表(biao)面處理、表(biao)面拋光(guang)、陽極氧化、亞光(guang)、拉絲，以及各種顏色處理。

四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術，能在相同或更短的時間內完全消除表面缺陷；其次，蘇州工業鋁型材經普通酸(suan)蝕處理后表面(mian)很暗，要(yao)除灰和增(zeng)亮(liang)，難度很大，增(zeng)加了砂面(mian)拋光(guang)槽和平(ping)面(mian)拋光(guang)槽的壓力(li)。

5)高(gao)成(cheng)品率：無(wu)(wu)煙鏡面拋光(guang)過程中幾乎不產(chan)(chan)生(sheng)缺陷，產(chan)(chan)品成(cheng)品率極高(gao)，6)生(sheng)產(chan)(chan)效率高(gao)：無(wu)(wu)煙拋光(guang)掛料而(er)積大，每次可拋光(guang)多(duo)排；拋光(guang)無(wu)(wu)廢(fei)品，生(sheng)產(chan)(chan)效率至少是(shi)三酸拋光(guang)的(de)2倍以上，是(shi)電(dian)解拋光(guang)的(de)6-9倍，7)槽(cao)液穩(wen)定：無(wu)(wu)煙鏡面拋光(guang)槽(cao)幾乎不調槽(cao)，可長期穩(wen)定工作。

九(jiu)、磕(ke)(ke)碰傷(shang)，磕(ke)(ke)碰傷(shang)主要(yao)的(de)(de)產生原(yuan)因，1、工(gong)(gong)作(zuo)臺、料(liao)架(jia)等(deng)結構不(bu)合理(li)；2、料(liao)筐、料(liao)架(jia)等(deng)對金屬保護不(bu)當；3、操作(zuo)時沒有注意輕拿輕放，1、擠(ji)壓速(su)度(du)不(bu)勻，由低(di)速(su)突(tu)然變高(gao)速(su)，或由高(gao)速(su)突(tu)然變低(di)速(su)，以及突(tu)然停車等(deng)，1、模孔(kong)設(she)計排列不(bu)好，或工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)尺寸(cun)分配(pei)不(bu)合理(li)；2、模孔(kong)加工(gong)(gong)精度(du)差；3、未(wei)安裝合適的(de)(de)導路；4、修(xiu)模不(bu)當；5、擠(ji)壓溫(wen)度(du)和(he)速(su)度(du)不(bu)當；3、合理(li)設(she)計模具，降低(di)工(gong)(gong)作(zuo)帶(dai)表(biao)面粗(cu)糙度(du)，加強表(biao)面檢查、修(xiu)理(li)和(he)拋光。

公司多(duo)年來，直本(ben)著“質量可靠(kao)，誠信至(zhi)上、合(he)作共(gong)贏、科學發展”的理念，并且公司創(chuang)立(li)至(zhi)今(jin)，經過不懈的努力現已經和多(duo)家(jia)企(qi)業建(jian)立(li)了良好(hao)的合(he)作關系(xi)。

前處理流程(cheng)：鋁材的去油去污→水洗(xi)→堿洗(xi)(脫脂)→水洗(xi)→酸洗(xi)→水洗(xi)→鉻化→水洗(xi)→純水洗(xi)，噴(pen)涂(tu)流程(cheng)：噴(pen)底(di)漆(qi)→面(mian)漆(qi)→罩(zhao)光漆(qi)→烘烤(180-250℃)→質(zhi)檢，多層噴(pen)涂(tu)工藝以三次噴(pen)涂(tu)(簡稱三噴(pen))，噴(pen)底(di)面(mian)漆(qi)、面(mian)漆(qi)及(ji)罩(zhao)光漆(qi)和二(er)次噴(pen)涂(tu)(底(di)漆(qi)、面(mian)漆(qi))。

⑦：鑄造(zao)6063鋁(lv)棒的(de)(de)(de)速度(du)，二，2:鋁(lv)棒加(jia)(jia)熱，2：鋁(lv)棒加(jia)(jia)熱：鋁(lv)棒的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱處理(li)要保(bao)證(zheng)溫度(du)的(de)(de)(de)控制，擠壓出料口溫度(du)，在線淬火溫度(du)等等，①：模具所涉及(ji)的(de)(de)(de)結(jie)構要符合生產(chan)需求，還(huan)要符合物理(li)力學(xue)常(chang)識，保(bao)證(zheng)生產(chan)出的(de)(de)(de)產(chan)品可以達到(dao)所使用的(de)(de)(de)性能。

服務質量(liang)是企業的(de)立足(zu)之(zhi)本、是品牌的(de)生命之(zhi)源，沒(mei)有(you)(you)好的(de)服務質量(liang)就無法(fa)樹立品牌形象。幾年(nian)來(lai)公司直把(ba)滿(man)足(zu)客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)需求(qiu)作為(wei)我(wo)們的(de)不懈追求(qiu)，進(jin)步完(wan)善(shan)了(le)(le)客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)服務辦(ban)(ban)法(fa)，強化了(le)(le)對客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)關系的(de)管理(li)(li)。公司制定了(le)(le)嚴格的(de)銷售管理(li)(li)辦(ban)(ban)法(fa)，每半年(nian)對客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)進(jin)行滿(man)意(yi)度調查，通過客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)的(de)回饋信息及(ji)時發現、改正自身存在的(de)問(wen)題，提升服務水(shui)平(ping)，利于以后更好的(de)服務客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)。我(wo)們堅(jian)信，只有(you)(you)面(mian)對客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)需求(qiu)，形成完(wan)善(shan)的(de)服務機制，用心(xin)為(wei)客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)提供完(wan)善(shan)的(de)服務，才能(neng)最(zui)終獲得客(ke)(ke)(ke)戶(hu)(hu)(hu)的(de)認同(tong)和(he)信賴，企業才能(neng)創造(zao)出非(fei)凡的(de)業績(ji)。

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2、因鑄錠溫(wen)度過高，模孔(kong)粘鋁或(huo)模孔(kong)工(gong)(gong)作帶損壞；3、擠壓(ya)筒(tong)內落入石墨及油等(deng)臟物(wu)；1、及時檢查、更換不合格的模具(ju)；由于(yu)夾雜(za)坯料帶有金屬或(huo)非(fei)金屬夾雜(za)，在上(shang)道(dao)工(gong)(gong)序未被發現，在擠壓(ya)后殘留在制(zhi)品(pin)表面或(huo)內部，主要原(yuan)因：模具(ju)工(gong)(gong)作帶無法(fa)達到的光(guang)滑(hua)，1、保證(zheng)模具(ju)工(gong)(gong)作帶表面光(guang)潔、平滑(hua)、無尖棱；2、合理氮化處理，保證(zheng)高的表面硬度；擠壓(ya)制(zhi)品(pin)同(tong)一個(ge)尺寸在同(tong)一截面或(huo)縱(zong)向上(shang)壁(bi)厚(hou)有薄(bo)有厚(hou)，不均勻的現象，稱為壁(bi)厚(hou)不均。

3、潤滑劑中有水分；4、鑄錠(ding)組織本身(shen)有疏松、氣孔缺陷(xian)；5、熱處理溫度(du)過高(gao)，保溫時間過長，爐內氣氛濕(shi)(shi)度(du)大；其(qi)特征為(wei)制品表面呈橫(heng)向連續周期(qi)性(xing)條紋(wen)，條紋(wen)曲線與模具工作(zuo)帶形狀相吻合，嚴重時有明(ming)顯凹(ao)凸手感，6、制品中氫含量過高(gao)；7、擠壓筒溫度(du)和鑄錠(ding)溫度(du)過高(gao)，1、工具、鑄錠(ding)表面保持(chi)清(qing)潔(jie)、光滑和干(gan)燥；3、保證潤滑劑清(qing)潔(jie)干(gan)燥；1、制品在生產和儲運過程(cheng)中接觸(chu)水、酸、堿(jian)、鹽(yan)等腐蝕介質，或(huo)在潮濕(shi)(shi)氣氛中長期(qi)停放。